Proces płatkowania bębnowego jest ciągłą operacją przemysłową mającą na celu przekształcenie stopionych cieczy, past lub zawiesin w stałe, suche płatki. Opiera się na zasadzie chłodzenia przewodzącego, podczas którego ciepło jest usuwane z materiału poprzez bezpośredni kontakt z zimną powierzchnią.
Proces ten jest cykliczną pętlą, która powtarza się wraz z obrotem bębna. Oto szczegółowy opis-po-kroku całego procesu:
1. Przygotowanie: topienie i karmienie
Zanim materiał trafi do płatkownicy bębnowej, musi znajdować się w stanie płynnym.
* Topienie:Surowce stałe topi się w oddzielnym naczyniu (topielniku) za pomocą pary lub ciepła elektrycznego.
* Kondycjonowanie:Stopiony materiał jest utrzymywany w ściśle określonej temperaturze, aby zapewnić jego płynność i odpowiednią lepkość (grubość) do pokrycia bębna.
* Pompowanie:Ciecz pompowana jest do koryta (lub miski) płatkownicy bębnowej.
2. Zastosowanie: Powlekanie bębna
To tutaj materiał po raz pierwszy styka się z maszyną.
* Zanurzenie:Dolna część pustego bębna jest zanurzona w korycie paszowym. Gdy bęben obraca się powoli (zwykle 2–10 obr./min), jego powierzchnia zanurza się w cieczy.
* Tworzenie filmu:Ciecz przylega do zimnej powierzchni bębna, tworząc cienką, jednolitą warstwę.
* Kontrolowanie grubości:Grubość tej folii jest kontrolowana przez dwa główne czynniki:
1) Prędkość bębna: Szybsza rotacja=cieńsza folia.
2) Łopatki rozprowadzające/zgarniające: Regulowane ostrza wewnątrz koryta zdrapują powierzchnię bębna, aby zapewnić równą warstwę cieczy i pożądaną grubość (zwykle od 0,5 mm do 3 mm).
3. Chłodzenie: Zestalanie
To jest faza-przejmowania ciepła przez rdzeń.
* Wymiana ciepła:Gdy bęben obraca się w górę, gorący film cieczy na zewnątrz jest schładzany przez płyn chłodzący przepływający wewnątrz bębna.
* Przepływ chłodziwa:Czynnik chłodzący (schłodzona woda, glikol lub solanka) przepływa przez wnętrze bębna. Pochłania ciepło z produktu poprzez metalową ściankę bębna.
* Utwardzanie:Ciepło jest szybko usuwane. Zanim bęben obróci się o około 270 stopni (trzy-trzy czwarte pełnego obrotu), warstwa cieczy utraci wystarczająco dużo ciepła, aby stwardnieć i przekształcić się w solidny, kruchy arkusz.
4. Usuwanie: zeskrobywanie (łuszczenie)
Gdy materiał stwardnieje, należy go usunąć z bębna.
* Kontakt z Nożem:Zestalony arkusz dociera do noża lekarza wyładowczego. Jest to nieruchome, ostre stalowe ostrze, które mocno przylega do powierzchni bębna pod określonym kątem.
* Strzyżenie:Gdy bęben nadal obraca się obok noża, ostrze fizycznie zdrapuje (ścina) pełny arkusz z bębna.
* Łuszczenie się:Ponieważ materiał jest zimny i kruchy, rozpada się na małe, nieregularne kawałki zwane płatkami.
5. Zbiórka i pakowanie
* Spadający:Grawitacja powoduje, że świeżo pocięte płatki spadają z ostrza noża do rynny zbiorczej lub przenośnika taśmowego.
* Przenoszenie:Płatki są transportowane z dala od maszyny.
* Chłodzenie (opcjonalnie):W niektórych przypadkach płatki przechodzą przez chłodnicę ze złożem fluidalnym w celu dalszego obniżenia ich temperatury przed przechowywaniem.
* Opakowanie:Suche, sypkie-płatki są następnie pakowane do worków, bębnów lub przechowywane w silosach.
6. Regeneracja: cykl trwa
* Ponowne-zanurzanie: po zeskrobaniu materiału czysta, zimna powierzchnia bębna obraca się z powrotem w dół do koryta paszy, aby zebrać nową warstwę płynu, rozpoczynając cykl od nowa.
Zmienne procesowe i kontrola
Aby zoptymalizować proces, operatorzy mogą dostosować trzy główne parametry:
* Temperatura zasilania:Musi być wystarczająco wysoki, aby utrzymać płynny materiał, ale jednocześnie wystarczająco niski, aby zapobiec szokowi termicznemu bębna.
* Temperatura płynu chłodzącego:Musi być wystarczająco niska, aby materiał zestalił się, zanim uderzy w nóż wyładowczy.
* Prędkość bębna:Podstawowa kontrola wydajności produkcji i grubości płatków.
https://www.wxczx.com/