Specyficzny flaker perkusyjny

Precyzyjna kontrola temperatury oraz wydajne chłodzenie i utwardzenie
Flecyk perkusyjny specyficzny dla żywicy przyjmuje podwójną strukturę chłodzenia kurtki, aby osiągnąć segmentowe chłodzenie gradientu topnienia żywicy na powierzchni bębna. Żywica o wysokiej temperaturze jest dostarczana na powierzchnię bębna przy stałym przepływie przez pompę pompową i stopniowo chłodzona w różnych obszarach, aby zapewnić jednolite utwardzanie żywicy i zapobiec naprężeniom wewnętrznym lub uszkodzeniu strukturalnym. Prędkość bębna jest regulowana (2–10 r\/min), co jest wygodne do optymalizacji parametrów i kontroli zgodnie z materiałami żywic o różnych temperaturach topnienia i czułość termiczną, aby zapewnić silną stabilność termiczną podczas przetwarzania. Ta struktura jest szczególnie odpowiednia dla żywic wrażliwych na ciepło, takich jak fenol, poliamid i epoksydka, aby zapewnić stabilną jakość arkusza.

Doskonała spójność produktu
Sprzęt jest wyposażony w bardzo precyzyjny synchroniczny system futera obrotowego. Prędkość grupy noża działa całkowicie synchronicznie z prędkością liniową powierzchni bębna, a tolerancję grubości plastra można kontrolować w obrębie ± 0. 1 mm. Ten poziom kontroli wymiarowej ma kluczowe znaczenie dla mieszania niższego szczebla, opakowania, stopu gorącego i innych procesów i jest szczególnie odpowiedni do zastosowań, w których żywica jest wrażliwa na rozkład wielkości cząstek. Różne specyfikacje (takie jak φ800 × 800 do φ2000 × 3000) są wyposażone w odpowiednie systemy zasilania (zakres zasilania od 3 kW do 18,5 kW), aby upewnić się, że siła cięcia i stabilność pasują do specyfikacji sprzętu, aby upewnić się, że różne modele mają spójną dokładność przetwarzania w warunkach wysokiego obciążenia.

Projekt struktury oszczędzającej energię
Przyjmowana jest technologia napędu prędkości o zmiennej częstotliwości, która może zaoszczędzić 18% -22% zużycia energii elektrycznej w rzeczywistym działaniu w porównaniu z tradycyjnymi silnikami o stałej częstotliwości. Ta przewaga oszczędzania energii wynika z faktu, że zmienne napęd częstotliwości może automatycznie dostosować częstotliwość roboczą silnika zgodnie ze zmianami obciążenia, zmniejszyć na biegu jałowym i zużycie energii przeciążenia, szczególnie na liniach produkcyjnych z wieloma rodzajami żywic i dużych fluktuacji wyjściowych. Na przykład modele φ1500 i powyżej są dopasowane do 7. 5-18. 5KW główne silniki, które mogą elastycznie dostosować prędkość i moment obrotowy w różnych typach żywicy, biorąc pod uwagę oszczędność energii i stabilność. Podczas długoterminowej działalności struktura oszczędzania energii bezpośrednio prowadzi do zmniejszenia kosztów operacyjnych, poprawiając wydajność gospodarki produkcyjnej i kosztów sprzętu.

Wiele specyfikacji objętych

Specyfikacje produktu wahają się od φ400 × 400 do φ2000 × 3000, obejmujące różnorodne wymagania dotyczące zdolności produkcyjnych, od rozwoju eksperymentalnego do produkcji masowej. Największy model specyfikacji (SQJ2000ⅲ) ma codzienną zdolność przetwarzania do 25 ton na jednostkę, która jest odpowiednia do ciągłej produkcji żywicy na dużą skalę. Standaryzowana zdolność produkcyjna wynosi 10 jednostek\/miesiąc i obsługuje niestandardowe dostosowywanie (takie jak typ odporny na eksplozję, stopień spożywczy), odzwierciedlając silne możliwości dostosowania przemysłowego i dostawy. W połączeniu z istniejącą konfiguracją jego rozmiar odniesienia może wynosić do 4700 × 3000 × 2800 mm, co spełnia wymagania dużych firm chemicznych w zakresie siły struktury sprzętu, stabilności ciągłej, zdolności do dostosowania materiału i innych aspektów.